铣床的常见故障分析及解决方法

　　铣床的常见故障有哪些?如何排除?下面就由北京机械加工厂的专家为大家总结几项常见的故障和解决方法，

　　一般而言，它的常见故障有以下这些。

　　故障一：加工表面接刀处不平。

　　解决办法：检查工作台的平行度、主轴线相对工作台面的平行度以及升降台相对工作台面的垂直度。

　　故障二：主轴变速箱操作手柄自动脱落。

　　解决办法：更换弹簧或增加垫片。

　　故障三：主轴变速箱操作手柄无法运行。

　　解决办法：竖轴手柄与孔连接卡死，拆下修理;扇形齿轮与卡条卡死，调整间隙，大约至0.15mm;拨叉轴弯曲变形，进行校直;齿条轴偏离孔盖上的孔，变换其它各级转速，移动变速盘，调整定位器弹簧。

　　除了以上这些故障，铣床还有一大故障是不能忽略的，那就是加工精度异常，这个故障隐蔽性强，诊断难度比较大，那我们应如何解决呢?

　　据专家介绍，形成这个故障的原因主要有五个，为：

　　其一、铣床进给单位被改动或变化;

　　其二、铣床各个轴的零点偏置异常;

　　其三、轴向的反向间隙异常;

　　其四、电机运行状态异常，也就是电气及控制部分异常;

　　其五、机械故障，如丝杠、轴承、轴联器等部件有故障。

　　除了上面这五个方面，加工程序的编制、刀具的选择或人为因素等，也会导致铣床加工精度异常，下面就来分析其中的几点。

　　(1)系统参数发生变化或改动

　　系统参数是指哪些?系统参数主要包括铣床进给单位、零点偏置和反向间隙等。铣床修理过程中的某些处理，会影响到零点偏置和反向间隙，所以在处理完毕后，应做适当的调整或修改。另外，设备磨损严重或连结松动也可能会使参数的实测值发生变化，因此要对参数做相应的修改。

　　(2)机械故障

　　存在几点可能原因，为电机有异常、丝杠存在间隙和机械方面有故障，所以要逐一进行排查。

　　(3)铣床电气参数未优化、电机运行异常

　　究其原因有两点，为丝杠反向间隙大和X轴电机工作异常。解决措施为：对存在的间隙进行补偿，调整伺服增益参数及脉冲抑制功能参数，消除X轴电机的抖动。