不锈钢零件小孔怎么加工的？

　　随着现在经济技术的不断发展，各企业对加工材料的多样性也是在不断转变、增加，下面北京机械加工厂的小编给大家总结一下不锈钢零件小孔加工的一些技巧。

　　一、首先工艺路线的设计及加工刀具的选择：

　　根据不锈钢零件小孔要加工的实际情况，可以制定出以下工艺路线：粗车内外形—半精车内外形—精车内外形—精车内孔环形槽—车端面槽。

　　刀具的选择，要根据不锈钢自身的特性，从各方面综合考虑选择合适的刀具。包括以下四点：

　　1、为了避免出现工件脱落的现象发生，所以就要选择与螺纹胎具螺纹反向的右手刀具。

　　2、要尽量选择刀具的形状及切削槽形中(不怎么通顺)切削力最小的，这样就可以减少对零件刚性的影响。

　　3、刀尖的圆弧要适中。圆弧过大，会产生颤纹;圆弧过小，刀尖容易损坏，影响了刀具的使用寿命。

　　4、在刀杆的选择上要选择内冷却的形式，这样在加工的过程中就会使零件得到充分的冷却，同时还要对排屑方向做好相应的控制。

　　二、不锈钢零件小孔的加工：

　　1、由于零件结构的构成，在内腔车削时只能采用螺纹胎具的定位方式进行装夹，对工件加工的特殊要求，重心不规则的话，会在装夹系统中就很容易失衡。同时对于尺寸精度、同轴度、垂直度都有很高的要求，如果在加工的过程中出现一点误差，都可能会对零件的实用性能造成严重的影响。

　　2、所以对于不锈钢零件小孔的加工要对刀具的选择、切削参数以及工艺路线的设置等都要有严格的要求，这些因素都会影响到该零件加工之后是否合格。

　　三、冷却方式及排屑问题：

　　1、在切削方式上要选择刀杆内冷却与刀座外冷却相结合的方式，使用的切削液要使用水溶剂极压切削液，这样更能保证冷却的效果达到最佳效果。在进行外冷却的过程中要将切削液与刀尖的部位一致，就能够将刀尖与零件接触的部位快速的冷却，避免了在加工切削的过程中切削热对零件产生的不良影响。

　　2、由于加工过后，在进行镗孔的过程中，在半精车、精车的每个加工环节都要暂停检查，将切屑及时的清理干净，避免切屑缠绕在刀杆上对零件产生划痕，严重的可能使刀尖断刃。

　　以上关于不锈钢零件小孔怎么加工的问题，就为大家分享到这里，相信各位在看了此篇文章后，对于不锈钢零件小孔的加工，以及使用机械加工的一些常识已经非常清楚了。